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低压铸造机的工作详解

2022-11-07

  在低压铸造机中,干燥的压缩空气被引入密封的坩埚(或密封的罐)中。在气体压力的作用下,熔融金属沿冒口进入直浇道3并上升,通过内直浇道顺利进入型,保持坩埚内液面的气体压力,直至铸件完全凝固。然后释放液面上的气体压力,冒口内未凝固的金属流回坩埚,再次开模,取出铸件。差压铸造是基于低压铸造。用密封的盖子盖住模具,同时将压缩空气引入坩埚和盖子中。而坩埚内的压力略高,使坩埚内的熔融金属在压差的作用下通过冒口充入铸型,并在压力下结晶。它是低压铸造和加压结晶的结合。

  使用低压铸造机前,必须对机器进行润滑,保持零件正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作,避免因灰尘过多导致重力铸造机运行不正常。要定期检查低压铸造机各部件,如发现严重损坏和磨损要及时更换,以免影响正常生产。

  低压铸造机原料炉的铝液也要定期处理。炉内除渣除氧要做好,炉面的氧化铝也要定期清理。重力铸造机在使用过程中,每天都要对低压铸造机进行检查和维护,这样既能保证机械设备在使用中的稳定性,又能在维护过程中发现机器的潜在隐患。

  铝合金重力铸造中的常见问题

  (1)原因:(1)模具温度过低,排气不良;(2)浇注速度过慢,可能存在连续性、浇注系统规划不合理、浇口太少等问题;③铸件的计划壁厚过小,可能是短而必要的圆角。

  (2)处理方法:(1)移模温,合理设置通风槽或排气塞,使排气通畅;(2)适当的移动气孔

  (1)原因:(1)浇注速度过快,浇注温度过高;(2)排气不畅,排气量可能过大;③熔化温度过高。

  (2)处理方法:(1)降低浇注速度,适当降低浇注温度,浇注顺畅;②控制排气量使之合适;③严格控制熔化温度,防止温度过高。

  (1)原因:①浇注前铝液搅拌不充分,浇注时温度过高;②涂层不均匀,可能太厚。

  (2)处理方法:(1)浇注前应将铝液充分搅拌均匀,并适当降低浇注温度。②适当减小铸件的壁厚,以缩短涂层的凝固速度。

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快换坩埚炉制造工艺

低压铸造机生产标准